成套羽絨水洗流水線--坤泰羽絨設(shè)備水洗機詳解

發(fā)布時間：2016-09-29 08:43:36  瀏覽次數(shù)：

      成套水洗流水線”是羽絨加工企業(yè)用于對羽毛、羽絨進行清洗加工的必配加工線。根據(jù)產(chǎn)能的大小，目前有1500型、2000型、3000型三種規(guī)格。羽絨的水洗加工需經(jīng)過五個流程：第一、水洗---將經(jīng)過除灰或精分過的羽絨進行洗滌，以去除含在羽絨中的油脂和異味。水洗機配有熱水箱，可根據(jù)羽絨品種和用戶要求增加溫水水洗。第二、脫水---各型水洗機分別配套各型脫水機聯(lián)用，自動化操作。水洗結(jié)束后羽絨排入脫水機進行高速脫水，等待烘干。第三、烘干---將經(jīng)過洗滌和脫水后的羽絨進行高溫烘干和消毒處理。烘干機頂部安裝不銹鋼加毛機，安裝電子感應(yīng)稱，實現(xiàn)加料計量自動控制，以確保成品質(zhì)量。第四、冷卻---用于將烘干過的羽絨進行冷卻和除灰處理。冷卻機筒體配有可拆裝的除灰篩板，可通過換裝不同孔徑的篩板來達到不同的效果。第五、裝包---冷卻完成后的羽絨通過真空管道自動裝包，并分類存儲。

詳細信息

      目前國內(nèi)絕大多數(shù)羽絨加工企業(yè)使用的羽絨水洗加工設(shè)備均為傳統(tǒng)型臥式水洗機。其制造結(jié)構(gòu)最初雖然也是借鑒了德國、日本、臺灣等當時最先進的技術(shù)，但到目前為止除了用料、做工日趨考究，技術(shù)日益成熟以外，卻也沒有多少實質(zhì)的改進。德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ公司雖然早在十多年前就已停產(chǎn)，但卻是目前羽絨行業(yè)公認的最早生產(chǎn)制造各種羽絨加工設(shè)備的國外工廠，其生產(chǎn)的滾筒式無軸洗脫一體機，無論技術(shù)還是用料、做工在當時乃至目前都是非常先進的，但也正因為如此，其造價也是非常高昂的。同樣規(guī)格的設(shè)備，其價格往往會高出國內(nèi)生產(chǎn)的幾倍，甚至于十幾倍。因此，目前羽絨行業(yè)僅有為數(shù)不多的幾家韓國、日本和歐洲的國外羽絨工廠還有在使用德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ１９９５年以前生產(chǎn)的設(shè)備外，國內(nèi)包括臺灣的絕大數(shù)羽絨加工企業(yè)均使用的是國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)制造的羽絨加工設(shè)備。

      公司于2010年歷時3年研制成功的ＸＴ２００－１型洗脫一體機，其結(jié)構(gòu)原理正是在德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ的滾筒式無軸洗脫一體機基礎(chǔ)上經(jīng)過重新設(shè)計，并結(jié)合國內(nèi)眾多羽絨加工企業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗制造成功的。其最大的優(yōu)點一是省水，二是對羽絨損傷小。在節(jié)約能耗提高產(chǎn)能這兩方面相比于傳統(tǒng)型的設(shè)備有很大的改進和提高。
      傳統(tǒng)型水洗機為臥式攪拌型水洗，安裝有旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，設(shè)備運轉(zhuǎn)時通過軸旋轉(zhuǎn)攪拌葉片攪拌羽絨使羽絨和水和洗滌劑充分混合、作用，再經(jīng)過多次的大量的加水排水漂洗來達到羽絨的洗凈效果。傳統(tǒng)型水洗機因為結(jié)構(gòu)原因，用水量很大，一般水洗機加至漂洗工作水位時需耗水１０Ｔ－１２Ｔ。水洗機一個流程工作時間為９０分鐘，其耗水量根據(jù)羽絨清潔程度要求不同，最少需耗水６０Ｔ，最多需耗水１２０Ｔ。
      ＸＴ２００－１型洗脫一體機的工作原理與傳統(tǒng)型水洗機正好相反，它是通過旋轉(zhuǎn)滾筒來實現(xiàn)羽絨的反復(fù)翻滾，因此機器內(nèi)部沒有旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，對羽絨沒有損傷。也正因為滾筒可以旋轉(zhuǎn)，它所需要的水在高水位時也僅為２．５Ｔ－２．８Ｔ。實際生產(chǎn)時的耗水量僅為傳統(tǒng)臥式水洗機耗水量的1/3-1/4。